11 июня генеральный директор ОПК “ОБОРОНПРОМ” Дмитрий Леликов посетил ОАО “Редуктор-ПМ” (входит в состав холдинга “Вертолеты России”) с рабочим визитом, в ходе которого ознакомился с производственной базой комплекса 69, специализирующегося на обработке валов и зубчатых колес, а также сборочного цеха.
В ходе визита генеральный директор корпорации обсудил с руководством ОАО “Редуктор-ПМ” текущее состояние дел по строительству нового производственного корпуса предприятия, в котором должны разместиться сборочный цех, испытательная база и инженерно-технические службы. Сегодня завершен процесс проектирования, ведется подготовка рабочей документации, начат демонтаж старых сооружений, находящихся на строительной площадке. Сдача нового корпуса, которая запланирована на 2014 г., станет еще одним шагом к концентрации всех подразделений ОАО “Редуктор-ПМ” на одной площадке. Это в свою очередь не только значительно сократит транспортные издержки, поможет решить проблему нехватки площадей имеющейся сборочно-испытательной базы, но и позволит более эффективно внедрять современные принципы организации производства.
За последние пять лет в комплексе 69 проведена масштабная работа по техническому перевооружению. Она велась по трем направлениям: обновление парка станков для механической обработки деталей, организация новых участков – химико-термической обработки и производства литейной оснастки.
Сегодня в комплексе 69 ОАО “Редуктор-ПМ” большая часть операций по обработке деталей переведена на современное оборудование, такое как зубофрезерные и зубошлифовальные станки фирмы Gleason, горизонтально-обрабатывающие станки с ЧПУ Puma, станок для снятия фасок на шестернях фирмы Fimat, станки ротационного выдавливания. В середине 2012 г. создан участок, который представляет собой технологически связанную линию различных единиц оборудования (преимущественно фирмы Gleason), предназначенных для профилирования и контроля режущей части инструмента, а также высокоточной сборки и контроля резцовых головок. Внедрение технологии высокоточного режущего инструмента из твердого сплава позволило изготавливать конические зубчатые передачи с высокой (четвертой) степенью точностью на оптимальных скоростях резания (более 200 м/мин), обеспечивающих высокие показатели качества поверхностного слоя впадин зубьев и увеличивающих производительность процесса зубофрезерования. Все оборудование участка находится в единой сети, благодаря чему значительно сокращается время на его переналадку.
Работа по созданию участка химико-термической обработки (ХТО) началась в ОАО “Редуктор-ПМ” в 2008 г. Сегодня практически каждая единица оборудования на участке ХТО уникальна для России: многокамерная печь с защитной средой, вакуумная печь для цементации, закалочные прессы, моечная машина для обезжиривания деталей, а также современные контрольно-измерительные и исследовательские приборы для лаборатории. В проекте создания участка ХТО главным партнером ОАО “Редуктор-ПМ” стала немецкая компания IVA Industrieofen GmbH, которая является одним из мировых лидеров в сфере конструирования и производства высокоэффективного оборудования для термообработки.
Пуско-наладочные работы на участке литейной оснастки начались в январе. Проектная мощность участка, измеренная в усредненных комплектах литейной оснастки, составляет 40 комплектов в год. Оборудование участка размещено в нескольких зонах. В открытой части установлены фрезерные станки с ЧПУ, вспомогательное оборудование и организованы сборочно-слесарные места. Для оборудования, требующего специальных параметров окружающей среды, – установки прототипирования, установки S-MAX и контрольно-измерительных машин – возведены и подготовлены отдельные помещения.
В непосредственной близости от производственного участка расположены кабинеты бюро проектирования литейной оснастки и группы технологов. Это позволяет оперативно реагировать на возникающие проблемы, свойственные единичному производству. Особого внимания заслуживает применяемая конструкторами система моделирования литейных процессов ProCast. Это программное обеспечение позволяет имитировать процесс заливки, проводить для каждого конкретного сплава тепловой расчет, расчеты микроструктуры, напряжений, деформаций, усадки. Благодаря этому появляется возможность проводить полноценный анализ методики заливки, корректировать ее еще на этапе проектирования. (Портал машиностроения/Машиностроение Украины, СНГ, мира)