ОАО “Турбоатом” продолжает техническое перевооружение производства. По словам главного инженера Г. Ищенко до конца года предприятие планирует осуществить модернизацию четырех крупных объектов.
Среди них, три обрабатывающих центра, предназначенных для механической обработки крупногабаритных деталей. В частности речь идет о станках 6640Ф2, НС-33Ф2, Шкода-200. Работы на них выполняют специалисты компаний Waldrich Coburg (Германия) и Skoda (Чехия) совместно с ремонтными службами “Турбоатома”.
Кроме того, начат третий этап модернизации литейного производства, в рамках которого предприятие приступило к установке системы газоочистки и первой сталеплавильной печи в литейном цехе (№50). “Все эти объекты сегодня находятся в работе в разной степени готовности. Их ввод в эксплуатацию намечен на четвертый квартал”, – отметил Г. Ищенко.
В июле в цехе механообрабатывающего и сварочного производства (№72) ОАО “Турбоатом” стартовали работы по монтажу продольно-фрезерного станка 6640Ф2. Ранее оборудование было демонтировано и отправлено фирме Waldrich Coburg, с которой заключен контракт по проведению капремонта. В течение полугода крупные узлы модернизации станка находились на реконструкции в Waldrich Coburg. В июле оборудование прибыло на завод, после этого специалисты предприятия совместно с немецкими коллегами приступили к сборке и монтажу 6640Ф2.
На станке будет установлен новый современный суппорт, это основный узел, предназначенный для закрепления и перемещения режущих инструментов, а также новая пятикоординатная универсальная головка и современная система ЧПУ немецкой фирмы Siemens.
Габариты рабочего пространства станка составляют 4х4х12 м, поэтому на станке могут обрабатываться детали соответствующих размеров. “Мы планируем обрабатывать все корпусные детали и все детали сложного профиля паровых и гидравлических турбин, включая цилиндры, лопасти, лопатки, все, что требует высокой точности и чистоты обработки”, – говорит Г. Ищенко.
В результате модернизации в полном объеме будут восстановлены и улучшены паспортные данные станка и его работоспособность. После проведенных работ повысится качество обработки деталей, сократятся производственные циклы, а также появится возможность равномерно распределить нагрузку на существующее оборудование и выполнять текущие ремонты уникального оборудования, не останавливая производство. (Metalmonitor/Машиностроение Украины и мира)