В Тверской области,на площадке Савеловского машиностроительного завода 17 предприятий станкоинструментального холдинга “Станкопром” (входит в Госкорпорацию “Ростех”) продемонстрировали достижения отрасли представителям оборонно-промышленного комплекса.
Мероприятие прошло в соответствии с недавним решением правительства, согласно которому “Станкопром” должен стать Инжиниринговым центром компетенций и локомотивом процесса внедрения в производство российских станков. “Уже с текущего года для оборонных предприятий, которые получают бюджетные деньги на закупку станков, мы установим минимально допустимый уровень оснащенности российским технологическим оборудованием на уровне 10% от их потребностей. В последующие годы этот показатель будем плавно увеличивать, чтобы к 2020 г. он достиг 60%”, – отметил министр промышленности и торговли Денис Мантуров.
За последние четыре года “Станкопром” в рамках реализации программы “Развитие станкостроения и инструментальной промышленности на 2011-2016 гг.” разработал более 100 образцов новых станков и высокотехнологичного твердосплавного сборного инструмента, которые полностью готовы к внедрению в производство.
“Ключевая задача “Станкопрома” – качественно изменить подход к технологическому перевооружению российских предприятий. Продемонстрированные сегодня достижения позволяют надеяться, что мы сможем не только обеспечить выполнение правительственной программы до 2016 г., но и решить вопрос импортоопережения в ОПК за счет использования передовых российских образцов. А они, в свою очередь, по ряду показателей превосходят зарубежные аналоги”, – подчеркнул в своем выступлении генеральный директор “Станкопрома” Сергей Макаров.
Представители оборонной промышленности уделили особое внимание образцам перспективного станкоинструментального оборудования, замещающим импортные аналоги массового потребления: токарно-фрезерным обрабатывающим центрам с ЧПУ, универсальным токарно-винторезным, сверлильно-расточным и другим станкам, а также современному твердосплавному режущему инструменту для высокоскоростной и силовой резки различных сплавов, сталей и композиционных материалов. На внедрение представленного оборудования в промышленных масштабах потребуется от двух до трех лет.
Интересным экспонатом стал промышленный образец высокоточного шпинделя на аэростатических опорах. Это ключевой узел для импортозамещающих шлифовальных, фрезерных и токарных обрабатывающих центров модульной конструкции, предназначенных для обработки деталей с погрешностями размеров менее 100 нм и точностью формы порядка 50 нм.
Такие точные характеристики обеспечивают потребности российских высокотехнологичных производств, прежде всего предприятий аэрокосмической, атомной, медицинской промышленности, научно-исследовательских центров и институтов РАН, оптических и приборостроительных предприятий оборонно-промышленного комплекса. (Shipbuilding.ru/ Машиностроение Украины и мира)