Машиностроение Украины и мира

Украина: ПАО «Энергомашспецсталь» (ЭМСС) внедрило уникальную технологию

Впервые в ПАО “ЭМСС” (ЭМСС, входит в машиностроительный дивизион “Росатома” – “Атомэнергомаш”) по новой технологии были изготовлены заготовки труб из полых слитков для главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) атомной электростанции. “Энергомашспецсталь” стала первым предприятием на постсоветском пространстве, освоившим эту технологию производства.

Для изготовления данной продукции были залиты два слитка по 50,5 т жидкого металла на каждую трубу. Вес готовых изделий составил 6,6 т и 11,1 т. В декабре 2014 г. трубы были отправлены с производственной площадки ПАО “ЭМСС” на “Петрозаводскмаш”.

“Главное преимущество нововведения заключается в том, что при кристаллизации меньшей толщины металла обеспечивается более высокая однородность его химического состава. У таких слитков, по сравнению с традиционными полигональными, структура металла лучше. Из них можно получить более высокую равномерность механических свойств и повысить эксплуатационные характеристики конечного изделия”, – говорит начальник технологического отдела сталеплавильного производства ПАО “ЭМСС” Александр Прядко.

Использование данной технологии позволяет также существенно снизить себестоимость продукции. За счет отверстия в слитке происходит значительная экономия расхода дорогостоящего металла. Более того, это намного облегчает процесс ковки. Технология изготовления полых слитков позволяет исключить самый энергоемкий процесс ковки – осадку. Не требуется и процесс прошивки, поскольку деталь уже имеет отверстие. Все эти преимущества существенно уменьшают расход энергоресурсов и сокращают время кузнечно-прессового этапа.

“В ходе испытаний специалистами центральной заводской лаборатории было исследовано порядка 3500 образцов. Все соответствующие технические отчеты были отправлены в ОАО “НПО “ЦНИИТМАШ”. В результате проверки “Энергомашспецсталь” получила положительное заключение о соответствии высокого качества продукции”, – говорит начальник ЦЗЛ ПАО “ЭМСС” Андрей Коломоец.

Работа по внедрению новой технологии будет продолжена. Следующим этапом станет заливка полого слитка весом 125 т, из которого будет изготовлена опытно-штатная обечайка для парогенератора АЭС. (Metalmonitor/ Машиностроение Украины и мира)

Exit mobile version