Впервые в ПАО “ЭМСС” (ЭМСС, входит в машиностроительный дивизион “Росатома” – “Атомэнергомаш”) по новой технологии способом секционной ковки-штамповки изготовили опытную заготовку днища корпуса парогенератора (ПГВ) для АЭС. “Энергомашспецсталь” стала первым предприятием на постсоветском пространстве, освоившим эту технологию производства.
Еще с советских времен днища корпуса ПГВ изготавливали по аттестованной в СССР технологии. Она подразумевала: отливку слитка, производство кованой обечайки с определенной толщиной стенки, механообработку обечайки, вырез сектора обечайки, разгибку обечайки, вырезку огнем круглой заготовки под штамповку с транспортными напусками и штамповку. Новая технология исключает столь длительный процесс производства.
“Технология секционной ковки-штамповки днища используется некоторыми зарубежными производителями. Нам удалось применить ее для производства заготовки днища корпуса парогенератора. Для этого мы использовали цельнокованую заготовку, из которой способом секционной ковки-штамповки изготовили днище”, – говорит начальник отдела кузнечного производства ПАО “ЭМСС” Александр Лобанов.
Для пуска этого проекта была проделана колоссальная работа. Более года в центральной заводской лаборатории предприятия велся процесс моделирования секционной штамповки детали. По его результатам специалисты отдела кузнечного производства разработали технологический процесс ковки-штамповки. Большую работу проделал технологический отдел сталеплавильного производства по созданию исходного слитка. Для штамповки днища отдел главного конструктора разработал специальную оснастку общим весом 420 т, которая была полностью изготовлена в ПАО “ЭМСС”.
Стоит отметить экономический эффект нововведения. При изготовлении днища можно экономить до 40% металла, исключаются несколько переделов изготовления, уменьшаются затраты на энергоресурсы. Поскольку на ЭМСС днище проходит полный цикл производства, меньше времени уходит как на само производство заготовки, так и на проверку качества и документальное оформление.
“О хороших результатах говорит и успешное проведение термообработки, – говорит начальник отдела термического производства ПАО “ЭМСС” Юрий Станков. – После проведения соответствующих испытаний, мы получили хороший уровень механических свойств”.
В качестве головной материаловедческой организации выступили давние партнеры “Энергомашспецстали” – ОАО “НПО “ЦНИИТМАШ”. Заготовка полностью прошла механообработку. На данный момент ведутся испытания комплекса механических свойств.
Специалисты ЭМСС не исключают возможность, что в дальнейшем эту технологию можно будет использовать для изготовления заготовок днищ корпуса атомных реакторов. (Metalmonitor/Машиностроение Украины и мира)